О том, как повысить конкурентоспособность предприятий оборонно-промышленного комплекса, рассказал генеральный директор ОАО «Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина» Олег Лавричев.

- Олег Вениаминович, ваша оценка состояния отрасли приборостроения в России? Как Арзамасский приборостроительный завод -АПЗ выглядит на фоне других предприятий этого сектора?

- В настоящее время отрасль активно развивается. Мы выполнили заказы в рамках трехлетнего цикла госпрограммы вооружений - ГПВ и поставок продукции по гособоронзаказу. Сейчас идет активное исполнение уже заключенных трехлетних контрактов на поставку военно-технической продукции. Однако в отрасли есть ряд трудностей и проблем, которые государство в лице министерств, ведомств, госкорпораций, а также сами предприятия пытаются решать. За прошедшие два десятилетия произошел существенный отток квалифицированных кадров, производственная база и оборудование часто не соответствуют требуемым техническим характеристикам. Несмотря на то что мы много инвестируем в обновление производства, доля оборудования на предприятии, возраст которого превышает 20 лет, составляет свыше 70%.

Темпы обновления технологических мощностей недостаточно высоки, чтобы обеспечить конкурентоспособность продукции. Негативное влияние на развитие отрасли оказывает и качество электронной компонентной базы. Для преодоления отставания промышленности в этой сфере выделяли значительные средства на финансирование Федеральной целевой программы - ФЦП «Развитие электронной компонентной базы и радиоэлектроники на 2008-2015 годы», но мы вынуждены констатировать отсутствие здесь каких- либо значимых позитивных изменений. Низкие темпы реализации программы не позволяют в полной мере обеспечить потребности предприятий ОПК. Поэтому их техническое и технологическое перевооружение остается вопросом чрезвычайной актуальности, и этому процессу должна быть обеспечена надлежащая господдержка.

Если брать, к примеру, АПЗ, то, к сожалению, наши попытки получить госфинансирование программ технического перевооружения в рамках ФЦП «Развитие ОПК на 2011-2020 годы» через головное предприятие ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей» в объеме около 1 млрд руб. не получили дальнейшего развития. Специалистами завода была проделана большая работа по разработке этой программы модернизации, она была принята и утверждена Министерством промышленности и торговли РФ. В течение полутора лет мы защищали этот проект, но в итоге натолкнулись на нормативную базу, которая не стимулирует государственно-частное партнерство - ГЧП.

В итоге при непосредственной поддержке основного акционера было принято решение реализовать программу техперевооружения за счет собственных и привлеченных средств. В современной истории предприятия мы не инвестировали столько, сколько в 2013 году. Только на приобретение нового передового высокопроизводительного импортного оборудования было направлено около 400 млн руб. Реализация программы техперевооружения позволила в значительной степени повысить эффективность производства, производительность труда и выполнить возросшие обязательства по гособоронзаказу. Благодаря столь значительным вложениям, АПЗ в 2013 году существенно увеличил выпуск товарной продукции: на 26,4% по сравнению с 2012 годом, а рост выработки на одного работника увеличился на 24,6%. Но темпы обновления производственной базы недостаточны, и чрезвычайно важна господдержка.

- Какой может быть помощь государства приборостроительной отрасли? Есть ли условия для ГЧП? Какие задачи необходимо решить для модернизации и повышения эффективности предприятий ОПК?

- Помощь государства может быть разноплановой, но обязательно адресной. В первую очередь, необходимо обеспечить развитие всей цепочки производственной кооперации, независимо от формы собственности предприятий. Механизмы помощи могут быть разные, начиная от прямых инвестиций и заканчивая организацией различных форм ГЧП. Выделение средств должно быть целевым. Надо создать простой механизм возврата средств через реализацию готовой продукции, в цене которой будет учтена инвестиционная составляющая.

Для стимулирования процесса глубокой модернизации техперевооружения реального сектора экономики банкам в своей кредитной политике необходимо создавать для предприятий привлекательные условия долгосрочного и среднесрочного кредитования за счет понижения процентной ставки. А государственным органам - предусмотреть возможность для предприятий погашения за счет бюджетных средств кредитов на модернизацию производственной базы. Безусловно, важно, при развитии ГЧП объединять бюджетные и частные ресурсы для наиболее эффективной реализации технической и технологической модернизации промышленного сектора. Надо использовать все возможные факторы в рамках налогового, кредитного и таможенного законодательства и обеспечить эффективное стимулирование процессов техперевооружения предприятий.

Для модернизации и повышения эффективности предприятий ОПК большое значение имеет не только приобретение современного высокопроизводительного оборудования, но и подготовка производства. Надо вновь изготавливать стенды, пульты, создавать автоматизированные рабочие места, производить замену изношенной инженерной инфраструктуры. Эффективность предприятий ОПК зависит и от цен на энергоносители. Сейчас цены на некоторые из них выше, чем в Европе и США. Необходимо регулировать ценообразование поставщиков энергоресурсов и заставлять их эффективно работать.

- Как отразилась на деятельности АПЗ ситуация на Украине?

 - У нас тесная кооперация с некоторыми украинскими предприятиями. Сейчас мы рассматриваем возможность наладить сотрудничество с альтернативными российскими поставщиками. Но для быстрого и безболезненного перехода на продукцию отечественных производителей необходима помощь государства по размещению дополнительных заказов предприятий ОПК.

- А чего ждать промышленникам от резкого роста курса доллара и евро?

- Наверное, это закономерное развитие событий. Считаю, государству или Центробанку необходимо сдержанно участвовать в политике регулирования курса национальной валюты. При стабильных условиях в отсутствие существенных фундаментальных факторов курс рубля к иностранной валюте в нынешнем коридоре может сохраняться. Есть ряд факторов, связанных с нынешним курсом, которые благоприятно отражаются на финансовом результате предприятия.

Во­первых, значительные инвестиционные вложения мы осуществили в прошлом году. Объем всей программы технического перевооружения составил 676 млн руб., из них большая часть была потрачена на покупку импортного оборудования, остальное - на проведение ремонтов, перепланировок производственных участков и переоборудование. Это своевременные вложения.

Во­вторых, АПЗ является поставщиком техники военного назначения, в том числе на экспорт. Это комплекты блоков систем, которые входят в состав головных изделий: комплексов ПВО и авиационной техники. Коммерческие контракты на поставку этих изделий заключаются в долларовом эквиваленте. Поэтому рост курса доллара в данном аспекте только на пользу предприятию. Дело за Рособоронэкспортом в поиске и размещении новых заказов.

- Завод структурно входит в состав ЗАО «Военно-промышленная компания» - ВПК и ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей». В чем заключается сотрудничество и насколько вас устраивает развитие кооперации?

- Несомненно, здесь есть свои плюсы. Находясь в сфере влияния Концерна ПВО, мы рассчитываем на получение дополнительного объема заказов на перспективные изделия - комплексы и системы ПВО, на непосредственное финансирование техперевооружения для производства важнейших видов продукции для предприятий концерна. Одновременно с этим ЗАО «ВПК» оказывает существенную поддержку в получении перспективных заказов на новые изделия, поддерживает предприятие в реализации планов технического перевооружения. Большая часть прибыли направляется на приобретение современного высокопроизводительного оборудования. Мы вышли на новый уровень сотрудничества с предприятиями группы «ВПК», налаживая тесную внутрихолдинговую кооперацию. Это помогает разгрузить наши мощности и сконцентрироваться на окончательной сборке и испытаниях изделий, а на высвобождающихся мощностях организовать выпуск новой продукции.

- Насколько сейчас загружены производственные мощности завода? Есть потенциал роста?

- Мощности предприятия для производства изделий спецтехники полностью загружены, а по некоторым направлениям ощущается их острая нехватка. Однако в сфере производства гражданской продукции и продукции общепромышленного применения загруженность по ряду направлений неполная. Так, в рамках реализации ФЗ-261 в 2008-2009 годах мы создали дополнительные производственные мощности для выпуска линейки приборов ресурсосбережения. К сожалению, в связи с неоднократным переносом сроков по исполнению закона темпы потребления приборов общепромышленного применения снизились. На динамике сказалась также конкуренция со стороны китайских производителей - демпинговые цены. Однако я считаю перспективным потенциал рынка этих приборов, и наши усилия будут сконцентрированы на расширении их номенклатурной линейки, в том числе для нефтегазовой промышленности, и конструкторско-технологической модернизации уже запущенных в серию изделий.

Мы продолжаем наращивать свои мощности на производство изделий спецтехники в рамках реализации ГПВ на 2011-2020 годы. В 2013 году создали несколько новых производственных участков по выпуску высокотехнологичной продукции.

- Вы активно критиковали решение Минобороны о сокращении численности военной приемки на предприятиях ОПК. Удалось ли добиться каких-то изменений?

- Очень многое изменилось в лучшую сторону. Но сначала напомню, что произошло. При существенном росте заказов по линии Минобороны система военных представительств -ВП - контроля над разработкой и производством военной продукции - была сокращена Анатолием Сердюковым на две трети - осталось несколько человек на три предприятия города. Это было абсолютно необдуманное решение! Чтобы не парализовать производство и не потерять людей, а это специалисты высокого уровня инженерной подготовки со знанием специфики авиаприборостроения, мы приняли неординарное решение: временно создать на заводе отдел внутреннего контроля из числа уволенных специалистов ВП. И параллельно стали добиваться восстановления численности представительства. Мы обращались за поддержкой в инстанции различного уровня, к губернатору Нижегородской области Валерию Шанцеву, в Минобороны, правительство, Госдуму - вплоть до Администрации президента.

Наши усилия за полтора года дали эффект, и в конечном итоге по АПЗ было принято решение восстановить ВП для осуществления всех видов работ по контролю и сопровождению военно-технической продукции. С сентября 2013 года на заводе функционирует самостоятельное ВП №215 со штатной численностью, обеспечивающей необходимый объем контроля. Большую помощь в решении этого вопроса оказал председатель Комитета по обороне Госдумы Владимир Комоедов.

- Ваше отношение к замещению отечественной продукции военного назначения импортной?

- Самое негативное. Например, за рубежом все эти вопросы регулируются достаточно жестко. Считаю возможным производить закупку разовых партий новых изделий импортного производства для анализа конструктивных и эксплуатационных характеристик и использования их в своих разработках и изделиях. То, что сейчас происходит незначительное использование некоторых видов материалов и радиоэлементов в военных изделиях, связано с отсутствием этого производства в России. Но надо вкладывать средства в развитие собственного производства у себя в стране.

ОПК всегда был локомотивом инновационного развития и технического прогресса. Все основные разработки, которые потом коммерциализировали, создавали на базе оборонной отрасли. Чтобы получить новый материал, новую микросхему, надо вложить не один десяток миллионов рублей, а иногда несколько миллиардов. Ни один инвестор не способен сделать это в одиночку. Если государство и далее будет уходить от решения этих проблем, осуществляя лишь точечное финансирование, то, естественно, трудно будет предприятиям ОПК разрабатывать и производить передовую военно-техническую продукцию.

- Расскажите о программе энергоэффективности, которая реализуется на АПЗ

- Хотя АПЗ не является столь же энергозатратным производством, как, например, металлургические или химические комбинаты, платежи за энергоресурсы составляют большую величину - около 200 млн руб. в год. Во втором полугодии 2013 года произошел сверхнормативный рост тарифов на электроэнергию для многих промышленных предприятий. Так, вместо установленного Правительством РФ увеличения на 10% фактическая оплата за электроэнергию у нас увеличилась на 16,9%. А рост цен на энергоносители негативно сказывается и на конкурентоспособности продукции, и на ее качестве. Кроме этого, резко снижаются возможности обеспечивать техперевооружение производственной базы и энергетического хозяйства.

В 2009 году на предприятии проведен комплексный энергоаудит и разработан энергопаспорт предприятия. По результатам этого обследования создана программа повышения энергоэффективности, которая в настоящий момент реализуется. В первую очередь модернизации подверглась заводская подстанция с реконструкцией высоковольтных ячеек и системы РПН силовых трансформаторов, а также самые энергонагруженные распределительные устройства. В 2011-2012 годах произвели монтаж и запуск двух новых водогрейных котлов Wolf Eurotherm мощностью по 7,5 мВт каждый.

В дальнейшем планируем вывести из эксплуатации три паровых котла и два водогрейных, выработавших свой срок эксплуатации, и заменить их на новые водогрейные котлы марки Wolf. Высокий КПД новых котлов позволяет снижать расход газа, а экономия электроэнергии достигается за счет того, что вместо двух вентиляторов используется один. Далее модернизации подверглась заводская компрессорная: здесь мы установили новые немецкие винтовые компрессоры переменной производительности марки Kraftmann. Экономия достигается за счет выработки сжатого воздуха в объеме, необходимом только для выполнения технологических процессов, что позволяет значительно экономить энергоресурсы на выработку сжатого воздуха. Старые поршневые компрессоры вырабатывали сжатый воздух, а излишки выработанного воздуха просто сбрасывались в атмосферу.

На втором этапе реконструкции компрессорной мы будем устанавливать современные системы осушки воздуха с регенерацией без потери выработанного сжатого воздуха. Таким образом, при реализации мероприятий по модернизации компрессорной предприятие может сэкономить до четверти всей потребляемой электроэнергии. Выполняются мероприятия по оснащению корпусов индивидуальными тепловыми пунктами и системами воздушного отопления с автоматическим регулированием тепла в каждом цехе, что позволяет существенно сокращать потери тепловой энергии.

Для освещения рабочих зон уже несколько лет применяем только энергосберегающие светильники. Грамотный подход в вопросах надежности и энергоэффективности, а также поэтапная реализация энергосберегающих мероприятий позволяют значительно сократить затраты на энергоресурсы. Несмотря на постоянно растущие тарифы на энергоносители и серьезный прирост мощности в результате закупки нового технологического оборудования и роста производства, наше предприятие сэкономило в 2013 году до 12% различных энергоресурсов.

- В чем заключается ваше сотрудничество со Сбербанком?

- Сбербанк - один из наших стратегических партнеров в сфере кредитования и реализации зарплатного проекта. В кризис 2008-2009 годов банковский сектор с большой неохотой кредитовал промышленность, причем на не слишком выгодных для предприятий условиях. Сбербанк стал единственным банком, который в декабре 2008 года отрыл предприятию кредитную линию. История наших взаимоотношений развивается. Если пять лет назад, при объеме выпуска продукции 3,5 млрд руб. в год, закредитованность предприятия была на уровне 2 млрд, то сейчас ситуация иная: при обороте более 5 млрд мы имеем кредитную задолженность около 700 млн руб. Сбербанк участвовал в программе техперевооружения АПЗ. Сегодня мы имеем устоявшиеся партнерские отношения со Сбербанком и кредитуемся на беззалоговых условиях по оптимальной процентной ставке.

- Каковы основные итоги работы предприятия в 2013 году?

- Год для нас стал успешным, несмотря на то что был чрезвычайно трудным. В условиях дефицита производственных мощностей завод принял на себя обязательства по обеспечению портфеля заказов и существенному увеличению номенклатуры изделий, уровень сложности которых соответствует требованиям новейших разработок оборонных и космических корпораций. Результат - объем выручки от реализации продукции и услуг увеличился по отношению к предыдущему году на 24%, в абсолютном выражении - около 1 млрд руб. В 2014 году мы рассчитываем, что объем отгрузки продукции вырастет еще на 10-12%.

- Этот рост был обеспечен выполнением гособоронзаказа?

- В первую очередь, да. И за счет продукции военно- технического назначения. По «гражданке» мы в целом остались на уровне 2012 года. Приборы ресурсосбережения, системы учета и контроля, медицинская техника - наша основная «гражданская» продукция. Тема установки счетчиков, безусловно, актуальная, но интерес к ним проявляется волнообразно. Это связано с бюджетным недофинансированием. ФЗ-261 «Об энергосбережении и о повышении энергоэффективности...» в целом полезен. Он стимулирует думать и внедрять технологии энергосбережения и энергоучета. Но проблема в том, что сроки исполнения обязательств по установ- ке узлов учета неоднократно смещали, переносили ввиду того, что необходимые финансовые средства не были заложены в бюджетах муниципальных округов, субъектов Федерации, эксплуатирующих организаций.

Например, Нижний Новгород в 2013 году реализовал установку приборов учета тепла, хотя поставщики тепла и управляющие компании не имели особого желания это делать. А в некоторых других регионах ничего не сделали, понадеявшись на перенос сроков: не нашли финансовых инструментов, не было жесткой воли руководителей. Я думаю, что такие процессы в рамках исполнения ФЗ-261 мы будем наблюдать и дальше. Это плохо. Надо создавать условия для исполнения закона. Если есть закон, есть сроки, то и должен быть ресурс, который необходим для его исполнения.

- Вы принимали участие в разработке закона об энергосбережении? Требует ли он каких-то изменений?

- В разработке закона и тем более в его лоббировании мы не участвовали. Однако закон обсуждается со дня его опубликования. Мы неоднократно обращались в Правительство РФ, Госдуму с предложениями о внесении изменений ввиду несовершенства существующего закона в части обязательной установки приборов учета. Безусловно, установка таких приборов необходима. Но, как часто бывает, лучшее - враг хорошего. Сейчас простым гражданам невыгодно устанавливать приборы учета из-за высокой стоимости услуг по их приобретению, монтажу и сервисному обслуживанию. Затраты зачастую не окупаются за весь период эксплуатации изделий.

При этом цена приборов в разы ниже стоимости услуг по их установке. Это ненормально. Мы предлагали производить их монтаж за счет ресурсоснабжающих организаций, ведь приходя в магазин или на рынок, наливая в бак бензин, пользуясь сотовым телефоном, - вы же не носите свои приборы учета. А ФЗ-261 предписывает именно покупателю пользоваться своими «весами». Кроме того, установку приборов учета энергоснабжающими организациями предполагалось производить за счет инвестиционной составляющей в тарифе. Такой подход позволил бы провести кампанию по установке приборов в плановом порядке в установленные законом сроки. К сожалению, у энергетиков слишком сильное лобби, и наши предложения не были учтены.

- Каков объем рынка приборов учета в России?

- По разным оценкам, например, потребность в приборах учета воды составляет около 10 млн шт. в год. В первую очередь необходимо устанавливать приборы для организации учета там, где их не было ранее. Кроме того, происходит замена ранее установленных приборов. Вопрос в наличии финансирования программ ресурсосбережения. Отсутствие средств на реализацию этих программ не позволяет точно сделать прогноз в потребности таких приборов, на которую сильное влияние оказывают кризисные явления в экономике. Многие, даже такие богатые компании, как «Газпром», вынуждены сворачивать свои инвестиционные программы. Что тогда говорить о сфере ЖКХ, где каждый рубль на счету. Чтобы оснастить все объекты ЖКХ по ФЗ- 261 приборами учета, необходимы вложения со стороны федерального центра, так как в большинстве регионов их просто нет. Либо, как я уже говорил, необходимо производить установку приборов за счет энергоснабжающих организаций.

- А какая доля АПЗ на этом рынке?

- Безусловно, мы анализируем емкость и конъюнктуру рынка, но объемы по различным приборам очень разные, и оценки различны. Например, наша доля по водомерам и приборам учета газа - около 15%, по счетчикам тепла - около 5%. Также мы выпускаем системы учета алкогольной продукции -«АЛКО», которые предназначены для учета розлива спиртов, спиртосодержащей продукции, виноматериалов, натуральных вин на ликеро-водочных и спиртовых заводах с автоматической передачей данных в Единую государственную автоматизированную информационную систему. Здесь наша доля не менее 80% - почти все спиртзаводы оснащены арзамасскими системами учета. В 2013 году предприятие запустило в производство новую измерительную систему «АЛКО-П» - для производителей пива и пивных напитков. Продукт сразу был отмечен дипломом лауреата престижного конкурса «100 лучших товаров России» в номинации «Новинка года».