РОССИЯ
США
ЕВРОПА
АЗИЯ И АФРИКА
ЮЖНАЯ АМЕРИКА
БЫВШИЙ СССР
Статьи
 
 
 
Новости
 
 
 
 
 
  Просмотров 13685 -  |  
Шрифт


- С чем было связано ваше назначение на завод?

- У предыдущего руководителя завода в 2009 году истекал пятилетний контракт. В то же время я работал в должности зама руководителя Федерального агентства по энергетике, курировал нефтегазовый комплекс страны. После административной реформы федеральное агентство упразднили и руководство Министерства промышленности и торговли сделало мне предложение принять участие в конкурсе на замещение вакантной должности гендиректора завода им. Свердлова, который я выиграл.

Таким образом, 2,5 года назад я был назначен руководителем завода. Когда я пришел, ситуация на заводе была непростая. Все счета были заблокированы, общая задолженность составляла 1,5 млрд руб. Предприятие полтора года не платило за электроэнергию. Задолженность энергетикам составляла 200 млн руб., порядка 150 млн задолжали за газ, еще 200 млн по налогам и сборам. И огромный кредит в Сбербанке 900 млн руб. Кредит Сбербанка был выбран за четыре года и шел не на инвестиционную программу и пополнение оборотных средств, а на выплату заработной платы и латание дыр. Первым делом я сформировал план финансового оздоровления предприятия сроком на год, включающий в себя ряд мероприятий по всем направлениям нашей деятельности, финансовой, экономической, производственной, который был успешно реализован.

В итоге всего за два года мы полностью очистили предприятие от долгов. При этом мы не увеличили кредитный портфель, договорившись со Сбербанком о снижении процентной ставки. Впервые за последние 20 лет завод вошел в 2012 год без долгов.

- За счет чего удалось избавиться от долгов?
- За счет внутренних ресурсов предприятия. Отсутствие оборотных средств позволяло различным посредническим структурам поставлять все комплектующие и сырье с огромной наценкой, и вся производимая продукция реализовывалась через торговые дома. Например, у нас был торговый дом «Ока», который реализовывал стиральные машинки и водонагреватели, часть нашей гражданской продукции. Убытки по итогам его работы составили 90 млн руб., которые мы при ликвидации этого ТД отразили на своем бухгалтерском балансе, что существенно ухудшило финансовое состояние предприятия. Откуда такие убытки? На завод поставляли дорогие комплектующие, они были на 30-40% дороже, чем в среднем на рынке. Продукция из таких деталей получалась заведомо дорогая и стиральные машинки и водонагреватели отпускали ТД ниже себестоимости. Все убытки оставались на заводе.

В общем, мы ликвидировали всех посредников, которые сидели в цепочке поставок сырья и реализации готовой продукции, а с основными контрагентами пересогласовали условия их работы, значительно понизив их комиссионные. Также мы на 15% подняли цену на всю выпускаемую нами гражданскую продукцию. В результате реализации плана финансового оздоровления мы рассчитались со всей просроченной задолженностью, не увеличив при этом кредитный портфель и запустив два новых производства за счет собственных средств.

- Сейчас предприятие работает безубыточно?
- Нет. В 2010 году завод впервые за 20 лет заработал прибыль, но 2011 год сработали с небольшим убытком. Основных причин тут три.

Во­первых, у нас сильно снизился объем реализации фенолформальдегидных смол на 359 млн руб. На заводе присутствовали «давальцы», которые контролировали весь рынок по смолам. С 1 января 2011 года, когда у них закончились договора процессинга, мы перешли на прямые договора с поставщиками сырья и покупателями продукции. В рынок всегда входить очень сложно. Но самое главное структура, которую мы убрали с завода, стала подделывать нашу продукцию, закупали в Китае смолу и продавали под брендом завода им. Свердлова. В результате проведенной сотрудниками МВД и ФСБ операции было изъято 500 т контрафактной продукции, которая до сих пор хранится на нашем складе. Было возбуждено уголовное дело по факту контрафакта. В результате продажи контрафактной продукции мы потеряли большую часть рынка смол.

В 2012 году мы наметили ряд мероприятий, которые позволят нам вернуть объем реализации смол на прежний уровень. В программе развития завода в 2012 году предусмотрено строительство производства формалина, сырья для производства смол. Мы заключили контракт с американской компанией на строительство современной установки по его производству, объем финансирования составит 230 млн рублей.

Во­вторых, почти на 190 млн руб. упали объемы реализации наших стиральных машин «Ока» и другой бытовой техники. Спрос на стиральные машины активаторного типа ежегодно снижается, нам трудно конкурировать с китайскими производителями, а модернизировать производство собственными силами мы не в состоянии. У нас есть предложения от иностранных компаний, в том числе китайских, по созданию совместного производства, однако статус федерального казенного предприятия (ФКП) подразумевает определенные ограничения по привлечению к работе иностранных специалистов. Эта проблема мешает развитию и других гражданских производств.

И в третьих, в 2011 году резко возросли расходы: почти на 70 млн руб. увеличились затраты на топливно- энергетические ресурсы. На 85,4 млн руб. выросли налоговые платежи в Пенсионный фонд и Фонд обязательного медицинского страхования. Также мы подняли зарплату на 15%, при этом производительность труда не изменилась.

- Раньше завод считался в Дзержинске градообразующим. Как это влияет на работу предприятия?
- Придя на завод, я был крайне удивлен, что при статусе градообразующего у предприятия нет достойного политического влияния. Это самое старое предприятие, город вырос вокруг него. Наш завод единственный в регионе, кто не только сохранил всю социальную сферу, но и активно развивал ее в течение последних двух лет: мы газифицировали санаторий-профилакторий, и ежегодная экономия от этого мероприятия составляет 5 млн руб. Также были приведены в порядок и другие объекты: стадион, дом культуры, турбаза, детский оздоровительный лагерь. Наши ежегодные затраты на социальную сферу составляют 75 млн руб. И вдруг в 2010 году гордума Дзержинска отменяет нам льготу по налогу на землю по объектам социальной сферы. Я был крайне возмущен этим и тогда принял решение усилить политическое влияние завода для того, чтобы отстаивать интересы предприятия и трудового коллектива.

В 2010 году я сам и мои заместители приняли активное участие в выборах в органы законодательной власти, которые проходили в городе и регионе. Сегодня четыре моих заместителя представляют завод им. Свердлова в городской думе Дзержинска, один заместитель в гордуме Нижнего Новгорода, и я депутат Законодательного собрания Нижегородской области.

На первом же заседании гордумы Дзержинска с нашим участием осенью 2010 года мы вернули льготы заводу по налогу на землю. Сегодня депутатская группа завода является в думе одной из самых влиятельных.

- Завод им. Свердлова является ФКП. В чем плюсы и минусы такого статуса? Что, по вашему мнению, надо изменить в законодательстве, определяющем статус казенных предприятий?
- Всего в России 19 ФКП. Мы являемся самым крупным. Созданы ФКП были в 2006 году для того, чтобы обезопасить предприятия от возможности банкротства. К минусам можно отнести отсутствие оперативности в принятии решений в силу того, что практически все вопросы согласовываются с собственником, а на это уходит много времени. Кроме того, по всем обязательствам ФКП государство несет субсидиарную ответственность при недостаточности его имущества. Это, конечно, плюс, с одной стороны. Но с другой стороны это расслабляет. С 2006 года мы ежеквартально получали от государства субсидии в размере до 140 млн руб. на дотацию производства оборонной продукции. С 2012 года мы полностью отказались от субсидий. К минусам также можно отнести то, что статус ФКП препятствует допуску на промышленную площадку ФКП иностранных компаний, обладающих современными технологиями. Это существенно осложняет процесс реализации особо значимых инвестиционных проектов. Но здесь мы уже нашли выход.

- Насколько сейчас загружены мощности предприятия?
- Мощности завода по производству оборонной продукции недозагружены. И вот почему. Завод строили в советские годы с расчетом на огромную производительность, как по промышленно-взрывчатым веществам, так и по октогену и гексогену. Мы можем одни закрыть потребности всей страны в тротиловом производстве. Что касается химической продукции, мы работаем почти на полную мощность.

- Что представляет собой сегодня гособоронзаказ для завода им. Свердлова? По всем ли позициям подписаны с Минобороны РФ контракты на этот год?
- В последние годы наметилась тенденция к увеличению заказа со стороны Минобороны. В 2010 году гособоронзаказ был в два раза меньше, чем в 2009­м, 344 млн руб. против 618 млн. Но в 2011 году мы выполнили работ уже на 508 млн. На 2012 год заказ составляет 813 млн руб. Добиться увеличения гособоронзаказа удалось в первую очередь за счет собственных новых разработок. Но нельзя не учитывать и того, что финансирование госпрограмм по вооружению в целом увеличивается.

- К вопросу о ценах. Сейчас Минобороны фактически директивным порядком заставляет предприятия снижать цены на свою продукцию военного назначения. Как вы относитесь к такой политике?
- Военная приемка нам устанавливает четкие размеры маржи, и мы работаем в соответствии с ее требованиями. Был в прошлом году посыл, когда Минобороны озвучило директиву всем снизить стоимость спецпродукции на 10%. Все предприятия выступали против этой инициативы, и в практическую плоскость эта директива не перешла.

- Возможно ли действительное снижение цен на продукцию военного назначения?
- У нас ежегодно происходит повышение цен на сырье, энергоносители, увеличиваются транспортные расходы, поэтому снижение цен на военную продукцию возможно лишь за счет сокращения издержек, увеличения производительности труда и снижения энергозатрат.

- В прошлом году была сформирована госпрограмма вооружений на период до 2020 года. Какое место в ней отводится продукции вашего предприятия?
- В этой программе предусмотрено ежегодное увеличение объема производства спецпродукции нашего предприятия. Завод им. Свердлова является и головным исполнителем, и соисполнителем по многим специзделиям. Кроме того, планируется увеличение производства октогена и составов на его основе. Это самое мощное на сегодня взрывчатое вещество. Оно используется как компонент твердого ракетного топлива во всех системах, которые стоят на вооружении в России. Это «Булава», «Тополь-М», новые «Ярс», «Циркон».

- Что собой будет представлять завод к 2020 году? Производство какой продукции будет доминировать специальной или гражданской?
- Произойдет смещение в сторону увеличения доли производства оборонной продукции с нынешних 27 до 40%. Я считаю, что спецпродукция это наш приоритет. Кроме того, в будущем мы будем активно развивать химическое производство и спецхимию.

- Насколько вообще необходимо предприятиям ОПК развивать конверсионное производство?
- Выпуск спецпродукции не дает нам большой прибыли. А нам надо зарабатывать много, чтобы содержать социальную сферу, чтобы улучшать условия работы, чтобы поднимать зарплату. К тому же наше гражданское производство это та же специальная химия, сложные химические соединения, которые востребованы на рынке, а по ряду химических производств мы являемся монополистами в России.

- Что необходимо вашему предприятию для выпуска новых видов вооружений?
- Честно говоря, наша отраслевая наука в последние годы не предлагала нам никаких прорывных технологий, а инновации обязательное условие освоения новых производств. Поэтому в 2006 году на заводе был создан научно-технический центр (НТЦ), обеспечивающий взаимодействие с ведущими НИИ и КБ. В НТЦ сегодня работают 120 человек. В рамках НТЦ за последние два года был сделан ряд серьезных разработок. В частности, совместно с ФГУП «СКТБ «Технолог» Санкт- Петербург и КБП Тула разработан новый состав взрывчатого вещества ПДТ Питер-Дзержинск-Тула для снаряжения некоторых видов боеприпасов. В результате проведенных испытаний достигнуто увеличение показателя величины бронепробития на 15% по сравнению со штатными составами. И если раньше некоторые виды вооружения снаряжали на других заводах, то теперь, благодаря нашей уникальной разработке, мы забрали на себя часть продукции.

В 2010 году разработана и внедрена уникальная, не имеющая аналогов в России технология изготовленияэффективного и безопасного жидкого топлива для современных комплексов ТРП. Также у нас совместно с ИПФХ РАН г. Черноголовка идет интереснейшая работа по разработке отечественной технологии производства флегматизатора, церезина марки 100 методом Фишера-Тропша. Церезин-100 в России не производится, но востребован, чаще всего применяется как компонент пластичных смазок и в качестве специального покрытия радиотехнического оборудования. Кроме того, данная работа способствует развитию на предприятии направления по производству гражданской продукции, синтетических углеводородов.

- В последние два года на предприятии был оптимизирован численный состав...
- Когда я пришел на завод, численность коллектива составляла 6500 человек, это очень много по отношению к нашей производительности. Оптимизация коснулась тех сотрудников, которые не были задействованы в основном производстве. Например, комбинат питания мы передали на аутсорсинг это 250 человек. Также на аутсорсинг передали автотранспортное предприятие еще 200 человек. С учетом того, что у нас открывались новые производства, некоторых сотрудников мы перепрофилировали. Сейчас численность персонала составляет 5700 человек, большая часть из которых рабочие.

- Сколько сейчас составляет средняя зарплата на заводе?
- Когда я пришел, она была около 13 700 руб., сейчас 16 440 руб. У нас зарплата даже ниже, чем в среднем по Нижегородской области, 19 182 руб. Притом что в 2010 году зарплата сотрудников была проиндексирована на 12%, а в 2011­м на 15%. Я взял на себя обязательства, что мы доведем уровень заработной платы до среднего по России в течение ближайших двух лет.

- В чем выражается ваше сотрудничество со Сбербанком?
- Волго-Вятское отделение Сбербанка России наш основной партнер, основной кредитор, и основные финансовые операции мы осуществляем через Сбербанк.

- В последние годы четко обозначилась тенденция в отечественной промышленности, централизация предприятий в рамках холдингов. Не приведет ли это к тому, что пропадет конкуренция между предприятиями, которая, как известно, является двигателем прогресса?
- Необходимо отметить, что организация холдингов не привела к снижению конкуренции между предприятиями. Если говорить о промышленной бытовой и спецхимии, которая мне близка, то сегодня помимо предприятий, входящих в тот или иной холдинг, ГК «Ростехнологии», ТРВ, ОАО «МИТ», существуют ФКП, предприятия ГК «Росатом». Такая ситуация только обостряет конкуренцию, хотя и создает ряд проблем. Например, наш отраслевой институт, расположенный по соседству, ФГУП «ГосНИИ «Кристалл» относится к Ростехнологиям, мы к Министерству промышленности и торговли. Вроде бы «Кристалл» отраслевой институт, он обязан передавать нам технологии. Но он заинтересован в том, чтобы развивать предприятия, которые находятся в структуре холдинга Ростехнологий.

Более того, сейчас наблюдается тенденция: многие институты стараются размещать у себя производства. Хотя, по моему мнению, институты должны заниматься наукой, а заводы производством. В итоге и мы вынуждены были создать свой научно-технический центр, чтобы заниматься наукой и внедрением перспективных разработок у себя на предприятии.

- Насколько остро сейчас стоит кадровый вопрос на заводе? Где вы берете специалистов для своего уникального производства?
- В Дзержинске есть химический техникум им. Красной армии, который готовит специалистов по нашей специальности, взрывников. Также активно сотрудничаем с дзержинским филиалом Нижегородского государственного технического университета. Нам нужны редкие специальности, поэтому мы стараемся сохранить потенциал тех учебных заведений, которые у нас остались. Ежегодно мы трудоустраиваем около 30 выпускников техникума и 10-15 выпускников политеха. Сейчас на заводе работает порядка 600 молодых специалистов. В целом к компетенции нашего среднего звена вопросов нет.

- В себестоимости продукции отечественных производителей существенную долю занимают затраты на энергоносители. Есть ли на предприятии программа повышения энергоэффективности? Расскажите о ней.
- Энергетика это общая проблема для всех промышленных предприятий. В советское время на заводе был построен единый энергоузел с ТЭЦ огромной мощности, который подает пар по всему заводу, а также сжатый воздух, азот, а это десятки километров трубопроводов. Все трубопроводы изношены, потери при транспортировке колоссальные. КПД этой ТЭЦ низкое. Сегодня у нас ежемесячные платежи за газ 70 млн руб. в зимний период. В структуре себестоимости нашей продукции энергозатраты составляют до 30%. А на европейских предприятиях до 5%. Мы сформировали свою программу энергоэффективности и энергосбережения до 2020 года. Она включает в себя мероприятия по децентрализации энергоснабжения предприятия с использованием локальных систем обеспечения, азотные и холодильные станции, газовые котельные, станции сжатого воздуха и реконструкцию существующих распределительных систем, паропроводов, водопроводов  транспортировки энергоресурсов. В 2010-2011 годах мы закупили 11 локальных азотных и холодильных станций, что позволило нам отказаться от централизованного снабжения производств азотом и снизить себестоимость 1 куб. м азота с 4 руб. до 62 копеек.

Одновременно в рамках договора с Роскосмосом ведутся проектные работы по строительству локальной газовой котельной возле октогенового цеха, общий объем инвестиций до 2016 года составит 470 млн руб. У нас 50% энергетики сейчас потребляет именно это производство. Установив современную локальную котельную, мы сможем исключить потери при транспортировке энергоресурсов. Реализация долгосрочной программы повышения энергоэффективности предприятия позволит к 2020 году полностью отказаться от централизованного энергоснабжения производств и, как следствие, значительно снизить себестоимость выпускаемой продукции. Думаю, что к этому времени энергозатраты в структуре себестоимости нашей продукции не будут превышать 10%.

- Какие вы видите перспективы на ближайшее время для вашего предприятия?
- На предприятии разработана комплексная программа развития до 2020 года на общую сумму 27,7 млрд руб., направленная на реализацию особо значимых инвестиционных проектов за счет собственных и привлеченных средств. В рамках данной программы каждый год на промышленной площадке ФКП открывается по два-три новых производства. В 2010 году запущено производство пронита, объем инвестиций 94 млн руб. Это сложнейшее соединение нитроэфиров, которое используется как топливо для современных торпед. В 2011 году введено в эксплуатацию еще два новых производства: цетаноповышающей присадки к дизельному топливу и смазочных материалов общим объемом инвестиций 174 млн руб. В этом году за счет собственных средств 274 млн руб. мы пускаем производства полиакриламида, формалина и НФФ, одного из компонентов взрывного состава. На 2013 год запланирована реализация проекта производства минеральных удобрений, суперфосфата. То есть у нас каждый год, помимо государственного финансирования по федеральным целевым программам ФЦП, реализуются еще и собственные инвестиционные проекты.

В рамках реализации ФЦП в 2011 году мы единственные в России наладили выпуск полиарилата. Это высокотемпературная пластмасса, которую наносят на гильзу для того, чтобы при выстреле ствол не грелся, что существенно повышает износостойкость орудия. В 2012 году планируется ввод в эксплуатацию еще трех производств: антрацена, стронция и красного фосфора. Эти три продукта в России не производят, но они востребованы оборонной промышленностью.

В этом году предприятие приступило к реализации проекта по организации производства концентрированной азотной кислоты, аммиака, аммиачной селитры и карбамида с целью гарантированного обеспечения предприятий отрасли стратегически важным сырьем для производства взрывчатых веществ и порохов. Впервые в истории предприятия данный проект планируется реализовать в рамках инвестиционного кредита с использованием механизма государственной гарантии Правительства России. Ориентировочный объем инвестиций 26 млрд рублей.

Объем финансирования по четырем ФЦП составит более 8 млрд руб. до 2020 года. Планируется реализация 12 проектов НИОКР и 14 проектов капитального строительства. В частности, на предприятии будет реконструировано наше основное производство. В рамках этого проекта мы полностью перестраиваем кислотное хозяйство и внедряем принципиально новую, высокопроизводительную и экологически безопасную установку концентрированной серной кислоты. Если сегодня на кислотном хозяйстве занято 150 человек, то после модернизации будет 20. Впервые на предприятиях ОПК будет внедрена российская современная система химической очистки промышленных стоков, что значительно улучшит экологическую обстановку. Внедряется современная безопасная система управления производством на базе микропроцессорной техники. При этом мы не трогаем технологию производства октогена.

Цель этой программы добиться снижения себестоимости октогена за счет повышения энергоэффективности производственного процесса и снижения численности обслуживающего персонала. И как следствие, мы достигнем мультипликативного эффекта снижения себестоимости всей нашей продукции, поскольку кислотное хозяйство задействовано во многих технологических процессах.

 

 

Назад

 
       АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЛЕНТА      --------

Экономика Швеции
  
.........................................................................

Экономика Ирландии


........................................................................


Экономика Нидерландов
 

.........................................................................

Экономика Германии
 

........................................................................

Экономика Финляндии
   
........................................................................

Экономика Польши


........................................................................

Экономика Франции


........................................................................

Экономика Норвегии

........................................................................

Экономика Италии


........................................................................

Экономика  Англии 

.......................................................................

Экономика Испании
.........................................................................

Экономика Дании


.......................................................................

Экономика Турции


.......................................................................

Экономика Китая


.......................................................................

Экономика Греции

......................................................................

Экономика США
 
.......................................................................

Экономика Австрии

......................................................................

Экономика России


.......................................................................

Экономика Украины


........................................................................

Экономика Кипра

.......................................................................

Экономика Израиля

.......................................................................

 Экономика Японии


......................................................................

 Экономика Индии


......................................................................

Экономика Европы


......................................................................